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12月 6 2016

服装业:忽略质量,那是自杀!


“我们决不能为了降低成本,忽略质量,否则那是自杀,或杀人。搞死自己是自杀,把大家都搞死了,是杀人。”任正非如是说。

从当前的市场竞争形势来看,质量已成为现代企业获取有利竞争地位、建立长远发展、使企业走向成功的最重要因素之一。这点也得到了越来越多的企业的认可,并纷纷提出自己提高质量的口号。如美国通用汽车公司提出的“让质量上路”,福特公司的“质量是第一件工作”等等。

相比之下,我国企业普遍存在的问题之一就是产品质量不高,往往是依靠着低成本所带来的价格上的优势参与国际竞争。在国外,我国的产品就是廉价、低劣的象征。这样不但不利于自己企业的形象,而且很容易招致他国的反倾销诉讼,从而影响我国企业全球化的发展。

那么在整个服装制造行业不太景气的基础上,我们应该如何提升工厂效益,降低成本的情况下还能保证成衣的质量。

保证成衣质量,就是服装质量改善,首先,我们需要找到引起服装次品问题的各种原因、确定主要的引起服装次品质量问题是什么,并消除和减少这些带来影响的因素。

服装质量改善是一场与未知状况的战斗,也是学习和探索服装世界的重要途径。只有生产出优质的成衣,才能保证我们每个消费者都穿的漂漂亮亮,安全放心。

服装质量管理三部曲

要想解决服装质量危机,就需要破除传统观念,从根本上改造传统的服装质量管理体系,按照新的行动路线来行事,这一路线便是朱兰提出的“三部曲”。

1.质量计划

质量计划就是首先要明确产品和服务所要达到的质量目标,并对实现这些目标所必需的各种活动进行规划和部署的过程。比如一条牛仔裤,顾客穿着要舒服,洗起来不会掉色,穿两年不会破,为了要实现这些目标,就要对牛仔裤的材料,洗水,缝制生产进行部署和计划了,比如用什么材料、用什么设备、怎么检测,等等。通过服装质量计划活动,企业应当明确谁是自己的顾客,顾客的需要是什么,服装必须具备哪些特性才能满足顾客的需要;在此基础上,还必须设定符合顾客和供应商双方要求的质量目标,开发实现服装质量目标所必需的过程和工艺,确保过程在给定的作业条件下具有达到目标的能力,为最终生产出符合顾客要求的服装和服务奠定坚实的基础。 

2.质量控制

质量控制就其一般含义而言,是指制订控制标准,衡量实际情况找出偏差并采取措施纠正偏差的过程。比如成衣的尺寸表一般都是规定好的,超出偏差则产品不合格,这就是服装质量控制。 

3.质量改善

质量改善是指突破原有计划从而实现前所未有的质量水平的过程。实现服装质量改善有3个途径:第一个是通过排除导致过程偏离标准的偶发质量故障,使过程恢复到初始的控制状态,比如我们改进平车,使针脚距离及车缝密度符合要求等;第二个是通过排除长期性的质量故障使当前的质量提高到一个新的水平,比如定期检修服装车间各机器设备,更换长期使用磨损需要更换的零部件;第三个是在引入新产品、新工艺时从计划(设计)开始就力求消除可能会导致新的慢性故障和偶发性故障的各种可能性,比如购买自动裁剪设备,使我们的裁剪精度去除人为因素的影响。 

在服装质量管理的三部曲中,服装质量计划明确了服装质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径,是服装质量管理的前提和基础;服装质量控制确保事物按照计划的方式进行,是实现服装质量目标的保障;服装质量改善则意味着服装质量水准的飞跃,标志着服装质量活动是以一种螺旋式上升的方式在不断攀登和提高。

这三个阶段相辅相成。

成立QC改善小组

QC改善小组活动是指由同一工作现场的人员自发组织起来,互相启发、各抒己见、尊重个性、一起思考并运用QC手法,对企业的品质问题、售后服务、加工作业等进行持续改善维持的活动。

QC改善活动小组可以分为以下几类:

1)现场型。以班组、现场操作工人为主体,维持服装质量,主要特点是课题小、难度低、周期短、效益不一定大。

2)服务型。以提高服装质量为目的的小组,主要特点是课题小、难度低、周期短、车间效益明显。

3)攻关型。以三结合方式解决技术关键问题,主要特点是课题难、周期长、投入多、经济效益显著。

4)管理型。由服装厂管理人员组成,解决服装管理问题,主要特点是课题大小不一、难度不尽相同、效果差别较大。

QC改善活动小组解决问题的基本方法是:

设定目标→把握现状→分析问题→检讨并实施改善→掌握改善效果→标准化

其实要想真正将服装工厂效益提升起来,企业有更大的发展,JIT精益生产–“零浪费”,在需要的时候,按需要的量生产需要的产品,就要求各种产品的产量必须能够灵活的适应市场需求量的变化,否则就会造成资源的浪费。为了降低甚至避免这种无谓的浪费,实施适时适量生产必不可少。JIT生产方式打破传统生产方式认为质量与成本之间成反比关系,通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与低成本。

通常的质量管理方法只是在最后一道工序对产品进行检验,不能有效预防不合格的再次发生。因为发现问题后如不立即停止生产的话,难免会持续出现类似的问题,同时还会出现“缺陷”的叠加现象,增加最后检验的频次,无形中成本增加。JIT生产方式中发现问题就会立即停止生产并进行分析改进。久之则生产中存在的问题越来越少,企业的生产过程质量就也逐渐增强。

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Written by yuefabo


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